SMT stålmaskavtorkningsproduktionsprocess
Jan 11, 2019| SMT-stencil-torkpappersprodukten ser ut som en mycket enkel produkt på ytan. Ur sitt namn är det bara ett slags torka papper. Ur funktionens synvinkel används den bara för att torka överflödigt tenn. Produktionen av denna produkt är emellertid mycket komplicerad, åtminstone följande tre öppna nätverksprocesskrav:
Först, tjockleken på öppningen
För att få en bra lödfog, är det nödvändigt att korrekt skriva ut lödpasta stålnätet för SMT stencil torka papper. Kretskortet med olika belagda dynor måste utformas med olika masktjocklekar. T.ex. måste tjockleken på den guldpläterade kretskortskortet och nätverket för kort kopparplattformsplatta vara 0,13 till 0,114 mm. Tjockleken på plattformens delnät av lödplatta PCB-plattan är 0,12 till 0,13 mm.
Eftersom den förtunnade brädan redan har nedsänkt tennmolekylerna på ytan av kopparet kommer den sålunda tryckta lödpastaen att reduceras så att tennpärlorna mellan de två dynorna i komponenten inte kommer att genereras, så när tenn- belagd bräda öppnas. Det krävs att kretskortets tjocklek minskas med en blyfri koppar och guldpläterad nickellegering med 0,1 mm.
För det andra sättet att bearbeta nätverket och konsekvenserna av användningen
Stålnätet i SMT stenciltorkningspapper bearbetas vanligen genom laser- och korrosionspolering. Fördelen med lasernätverket är att hålväggen är jämn och städad och utskriftsframgångshastigheten är relativt hög och nackdelen är att den lilla tonhöjden är något deformerad och priset är relativt högt. Fördelen med korrosionspoleringsnätet är att deformationen av den lilla tonhöjden är liten och priset är relativt lågt och nackdelen är att hålväggen inte är jämn och framgångshastigheten för den lilla hålutskriften är mycket låg.
För det tredje nätet
Komponenterna i SMT-stencilavfallet är 100% lika med dynan, vilket är fördelaktigt för diffusion av tenn. Större komponenter kräver slitsar med slits för att förhindra att komponentlödning skapar lödkulor mellan de två dynorna. Multi-PIN-koden har samma vertikala hålöppningsriktning som utskriftsriktningen med 5 till 8 procent, eftersom deformationen av tryckkniven kommer att göra lödpastaen med samma vertikala hål som utskriftsriktningen mer än det horisontella hålet. Lodriktningsriktningen för utskriftsriktningen är relaterad till längden på IC-hål i multi-PIN-koden, vilken måste förlängas med 5 till 8 för att öka löddiffusionen.